制冷压缩机器电的机器烧损的测试与修理
来源:未知    释放时间: 2019-01-27 13:09    辅助浏览   尺寸:  16px  14px  12px

  电的机器的主要损坏是定子绕组绝缘层的损坏(短路)断路器等。很难及时发现定子绕组损坏,它它最终可能导致绕组烧毁。绕组烧毁后,掩盖了一些现象或导致精疲力竭的直接原因,这使得事后分析和原因调查更加困难。然而,正常的功率输入是电的机器运行必不可少的,合理的负电的机器荷,绕组漆包线绝缘良好的散热和保护。

  从这些方面入手,不难找出造成机器组烧毁的六个原因:(1)异常负载和堵塞;(2)金属片引起的绕组短路;(3)接触器问题;(4)电的源缺相、电的压异常;(5)冷却不足;(6)压缩机器抽真空。事实上,多因素造成的电的机器损坏更为常见。

  电的机器负载包括压缩气体负载和机器械摩擦负载。压力比太大,或压差过大,这使得压缩过程更加困难;由于润滑故障,摩擦阻力增大,在极端情况下,电的机器被阻塞,会大大增加电的机器负荷。

  润滑故障,摩擦阻力增大,负荷异常的主要原因。回油稀释润滑油,润滑油过热,润滑油结焦变质,缺油会破坏正常的润滑,导致润滑故障。回油稀释润滑油,摩擦表面法向油膜形成的影响,甚至洗掉原来的油膜,增加摩擦和磨损。压缩机器过热会导致润滑油高温减薄甚至结焦,影响正常油膜的形成。系统不能很好土地回油,压缩机器油不足,无法保持正常润滑的自然故障。曲轴高速旋转,连杆活塞等高速运动,没有油膜保护的摩擦表面会迅速加热,润滑油在局部高温下快速蒸发或结焦,使这部分的润滑更加困难,几秒钟内可能会发生严重的局部磨损。

  润滑故障,局部磨损,使曲轴转动需要更多的扭矩。小功率压缩机器(像冰箱,家用空调压缩机器)因为电的机器扭矩小,润滑故障后经常发生旋转堵塞(马达不能转动)现象,进入“一楼-热保护-一楼”死循环,电的机器烧毁只是时间问题。大功率半封闭压缩机器的电的机器转矩很大,局部磨损不会造成堵塞,电的机器功率在一定范围内随负荷增大,这会导致更严重的磨损,它甚至会导致罐子被咬(活塞卡在圆柱中),连杆断裂等严重损坏。

  阻塞时的电的流(一楼电的流)它是关于正常工作电的流的4-8时代。电的动机器起动力矩,峰值电的流可以接近或达到阻塞电的流。因为电的阻释放的热量与电的流的平方成正比,启动和关闭期间的电的流会导致绕组快速升温。热保护在旋转受阻时保护电的极,但通常不会很快做出反应,不能防止频繁启动等引起的绕组温度变化。频繁启动和异常负载,使绕组经受高温试验,会降低漆包线的绝缘性能。

  此外,压缩气体的负荷也会随着压缩比和压差的增大而增大。因此,高温压缩机器在低温下使用,或在高温下使用低温压缩机器,影响电的机器负荷和散热,这是不恰当的,这将缩短电的极的使用寿命。当绕组绝缘性能变差时,如果有一些因素(如果金属芯片形成导电的电的路,酸性润滑剂等)协调,容易造成短路和损坏。

  绕组中含有金属屑是短路和接土地绝缘值低的主要原因。压缩机器运行时的正常振动,每次启动时,绕组都会受到电的磁力的扭曲,它会引起金属片和绕组漆包线之间的相对运动和摩擦。锋利的金属屑划伤漆包线的绝缘层,短路。

  金属屑的来源包括施工期间留下的铜管屑,焊渣,压缩机器内部磨损及零部件损坏(例如,阀门碎片断裂)金属碎片不时掉落等。全封闭压缩机器(包括全封闭涡旋压缩机器),这些金属碎片或碎片将落在绕组上。半封闭式压缩机器,一些颗粒在含有气体和润滑剂的系统中流动,最后,磁场在绕组中聚集;还有一些金属碎片(例如,轴承磨损和电的机器转子和定子磨损(清扫室)生产时)它将直接落在绕组上。在金属屑堆积在绕组中之后,短路只是时间问题。

  应特别注意两级压缩机器。两级压缩机器,回气和正常回油直接进入第一级(低压级)圆柱,压缩后,通过中压管进入电的机器腔冷却绕组,然后它和单级压缩机器一样,输入2级(高压缸)。回油润滑,压缩过程是在薄冰上进行的,如果还有回流,一级圆柱的阀门容易损坏。阀门碎片通过中压管道后可进入缠绕。因此,与单级压缩机器相比,双级压缩机器更容易发生由金属片引起的电的机器短路。

  不幸常在一起,当压缩机器发生故障时,润滑油的焦油味往往会在开始分析时闻到。金属表面磨损严重时,温度很高,润滑剂在175oC开始上面的结焦。如果系统中有更多的水分(抽真空不理想,润滑油和制冷剂含水量高,负压回风管破裂后空气进入),润滑油可能是酸性的。酸性润滑剂腐蚀铜管和绕组绝缘,一面,它会导致镀铜;另一面,这种含有铜原子的酸性润滑剂绝缘性差,为绕组短路提供条件。

  接触器是电的机器控制电的路中的重要元件之一,不合理的选择会破坏最好的压缩机器。根据负载正确选择接触器非常重要。

  接触器必须满足严格的条件,例如,快速循环,持续过载和低压。它们必须有足够大的面积来散热负载电的流产生的热量,接触材料的选择必须能够在大电的流的情况下防止焊接,如启动或停止。为了安全和可靠性,压缩机器接触器应同时断开三相电的路。不建议采用断开两相电的路的方法。

  使用单个接触器时,接触器的额定电的流必须大于电的机器铭牌的额定电的流(RLA).同时,接触器必须能够承受电的机器阻断电的流。如果接触器下游有负载,例如电的机器风扇等,也必须加以考虑。

  接触器的额定电的流不应低于压缩机器铭牌的额定电的流。小型或质量差的接触器不能承受压缩机器启动,闭合和低压时的大电的流脉冲,易发生单相或多相接触抖动,焊接均匀脱落现象,造成电的机器损坏。

  接触抖动接触器频繁启动和关闭电的机器。电的机器频繁启动,启动电的流和热量大,会加剧绕组绝缘层的老化。每次启动时,磁矩使电的机器绕组轻微移动,相互摩擦。如果有合作的因素(金属废料,绝缘不良的润滑剂等),容易造成绕组间短路。热保护系统的设计并不能防止此类损坏。此外,抖动的接触器线圈容易失效。如果接触线圈损坏,易出现单相状态。

  如果选择的接触器太小,触点不能承受电的弧和频繁开闭循环或不稳定控制电的路电的压引起的高温,可能焊接或脱离接触架。焊接触点将产生永久的单相状态,使过载保护器连续循环通断。

  需要特别强调的是,焊后接触器触点,压缩机器分断电的源电的路的全部控制取决于接触器(例如,高低压控制,机器油压力控制,除霜控制等)都会失败,压缩机器处于未保护状态。

  电的压异常和相位间隙很容易损坏任何电的机器。电的源电的压的变化范围不应超过额定电的压±10%。三相间的电的压不平衡不能超过5%。大功率电的机器必须独立供电的,同一线路上其他大功率设备的启动和运行引起的低电的压。电的机器电的源线必须能够承载电的机器的额定电的流。

  如果出现相位间隙,压缩机器运行,它将继续工作,但将有一个大负载电的流。电的机器绕组会很快过热,通常压缩机器受到热保护。当电的机器绕组冷却到设定温度时,接触器将关闭,但是压缩机器不能启动,堵塞,进入“一楼-热保护-一楼”死循环。

  现代电的机器绕组之间的差别很小,电的源三相平衡时相电的流的差别可以忽略。理想状态,相电的压始终相等,过电的流造成的损坏可以通过在任何相位上安装保护器来防止。事实上很难保证相电的压的平衡。

  电的压不平衡百分数计算方法为,相电的压平均值与三相电的压最大偏差与三相电的压平均值之比.例如,名词性380V三相电的源,压缩机器连接V,可以计算出三相电的压的平均值382V,最大偏差为20V,所以电的压不平衡百分数为5.2%。

  作为电的压不平衡的结果,在正常运行使负载电的流的不平衡是电的压不平衡百分点数的4-10时代。先例,5.2%不平衡电的压可能引起50%的电的流不平衡。

  由不平衡电的压造成的相绕组温升百分比大约是电的压不平衡百分点数平方的两时代。先例电的压不平衡点数为5.2,绕组温升百分比54%.结果表明,一相绕组过热,另两相绕组温度正常。

  一份完整的调查显示,43%电的力新普京娱乐允许3%的电的压不平衡,有其他30%电的力新普京娱乐允许5%的电的压不平衡。

  功率较大的压缩机器一般为回风冷却型。蒸发温度越低,系统质量流趋于较小。当蒸发温度很低时(超过制造商规定),流量不足以冷却电的机器,电的机器将在较高的温度下运行。空冷压缩机器(一般不超过10HP)对回风几乎没有依赖性,但是,对压缩机器环境温度和冷却空气量有明确的要求。

  大量的制冷剂泄漏也会降低系统的质量流量,电的机器冷却也会受到影响。一些无人驾驶的冰箱等,经常是在制冷效果很差的情况下,大量的制冷剂才会泄漏出来。

  电的机器过热后频繁保护,有些用户没有深入了解原因,甚至短路热保护器,那是件可怕的事。不会太久的,马达会烧毁。

  压缩机器具有安全操作条件。压缩机器和电的机器的负载和冷却是安全工作条件的主要考虑因素。不同温度区的压缩机器价格不同,过去,国内制冷行业普遍采用超范围压缩机器。随着专业知识的增长和经济条件的改善,形势明显好转。

  开放式制冷压缩机器已被人们遗忘,但在制冷行业,仍有一些现场工人保持着他们过去的习惯――压缩机器抽真空。这很危险。

  空气作为绝缘介质。在密封容器中抽真空后,电的极间的放电的很容易发生。因此,随着压缩机器壳体真空度的加深,外壳裸露接线柱之间或绝缘层轻微损坏的绕组之间的绝缘介质损失,一旦通电的,电的机器可能在瞬间短路烧毁。如果外壳漏电的,也可能引起电的击。

  因此,压缩机器不抽真空,当系统和压缩机器处于真空状态时(真空抽空后,没有添加制冷剂),严禁对压缩机器通电的。

  电的机器烧毁后,绕组损坏现象隐蔽,这给故障分析带来了一些困难。但是,压缩机器电的机器损坏的根本原因不会消失。润滑不良或故障导致的异常负载甚至堵塞,散热不足,会缩短绕组的寿命;在绕组中加入金属片也有利于短路;接触器的焊接将使压缩机器的保护无法执行;电的机器运行电的源异常,将从根本上摧毁任何电的机器;压缩机器抽真空,可能导致内部接线柱放电的。

  不幸土地,这些不利因素也会相互影响:闭锁过程中负载异常,电的流大,可能导致接触器焊接;单个触点拉弧甚至焊合会引起相不平衡或单相;相不平衡会引起散热问题;散热不足会导致磨损;磨损产生金属碎片…

  因此,正确安装和使用压缩机器,合理的日常维护,能防止不良因素的出现,这是避免压缩机器电的机器损坏的根本方法。

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